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    膠合板整個生產過程中主要的損耗有哪些

    作者: 來源: 日期:2018-1-9 8:27:14 人氣:1359
        在膠合板整個生產過程中,芯板干燥、組坯整理、熱壓、裁邊、砂光對木材損耗有影響,它分為有形損耗(有加工剩余物的)和無形損耗(干縮和壓縮)。木材損耗與原木材種、原木規格、設備狀況、工藝技術以及成品板規格等因素有關。

        芯板干燥:旋切后的芯板含水率很高,必須將芯板干燥到符合膠合工藝的要求。干燥后木材尺寸變小,稱為干縮。因含水率降低,芯板的長度、寬度和厚度都會干縮。干縮損耗與芯板的樹種、芯板的含水率及芯板厚度等因素有關。干縮損耗率一般為4%~10%。

        組坯整理:組坯整理包括剪切、拼板及修補。將干燥后的帶狀芯板、零片芯板剪切成規格芯板和可拼接芯板,窄條芯板經過拼接成整張芯板,有缺陷的整張芯板可通過修補達到工藝的質量要求。該工序產生的廢芯板量主要是操作工人對芯板標準的熟悉程度和芯板質量等因素有關,損耗率一般為2%~4%。

        熱壓:把涂膠組坯好的板坯通過一定溫度和一定壓力牢固地膠合起來。熱壓時隨著板坯溫度和含水率變化,木材逐漸被壓縮,板坯厚度逐漸減少。該項損耗為壓縮損耗,與膠合板的熱壓溫度、單位壓力、熱壓時間、樹種和含水率等因素有關,損耗率一般為3%~8%。

        裁邊:將熱壓好的毛板裁成規格板材。裁下的邊角廢料量與膠合板的加工余量、幅面大小有關,膠合板幅面越大,裁邊損耗率越小,一般為4%~6%。

        砂光:對膠合板表面進行砂光,使板面光潔美觀。該工序產生的廢料是砂光粉,芯板質量好時,砂光量小,砂光損耗率一般為2%~5%。

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